(8352) 242-601, 37-53-00 prom_pribor@mail.ru

Затвор поворотный дисковый высокого давления

(давление рабочей среды до 16МПа)

Наши поворотные дисковые затворы используются для управления потоками воздуха, природного газа, пара, воды, нефтепродуктов и других не агрессивных сред.

Они обладают конструкцией, в которой объединены преимущества традиционных дисковых затворов и шаровых кранов и наоборот, они лишены большинства недостатков, которыми наделены эти традиционные виды трубопроводной арматуры.Наши затворы имеют гибридную конструкцию. Они способны эксплуатироваться на значительно более высоких давлениях (пока до 100 атмосфер), равно, как и на малых, а также при более повышенных температурных режимах (до +5500С). Они имеют при этом весьма малые габариты и массу (в 2- 2.5 раза меньше и легче традиционных аналогов) и простую конструкцию, которая не требует высокой точности изготовления.Надежная герметичность в положении «Закрыто» по кл. А, обеспечивается не принудительно- механически, а по принципу самозапирания, то есть от силы, развиваемой энергией потока рабочей среды и не более, благодаря плавающей в радиальном направлении относительно оси потока рабочей среда заслонки, на периферии которой расположено подвижное вдоль потока рабочей среды сферическое кольцо, совмещающееся при запирании со сферической поверхностью седла, расположенного в корпусе. Величина подвижности сферического кольца заслонки определяется степенью деформации (пружинения) графлексового уплотнения, которое расположено под сферическим седлом.Разгруженность сферического уплотнения (седла) при запирании обеспечивается, благодаря воздействию на него только сферического кольца заслонки, а не всей заслонки (сама заслонка замыкается в осевом направлении на шпинделе и оси затвора), поэтому для поворота заслонки требуется значительно меньший крутящий момент.Наши затворы могут использоваться, как для регулирования потока рабочей среды, так и для одновременного выполнения надежной запорной функции с герметичностью по классу А ГОСТ 9544, причем целостность основного уплотнения (седла), благодаря самоустанавливающейся заслонке не нарушается.Наши затворы обладают большим ресурсом, ввиду того, что в процессе запирания на сферическое- основное уплотнение (седло) действует сила в несколько раз меньшая, чем, например, как у шаровых кранов, а в процессе регулирования потока это основное уплотнение (седло) вообще разгружено.Особо следует отметить, что наши затворы дешевле зарубежных аналогов в 3…5 раз.Основные технические характеристики:— условный проход, ДN, мм — от 32 до 400;— условное давление рабочей среды, PN, МПа — до 16.0;— герметичность в положении «Закрыто» по классу — А ГОСТ 9544;— функция — запорно-регулирующая;

— характеристика расхода рабочей среды — линейная;

— номинальный угол поворота заслонки из положения «Открыто» в положение «Закрыто» 900;

— присоединение на трубопроводе между фланцами, изготовленными по ГОСТ12815…12822;
— поворот заслонки осуществляется — электрифицированным приводом или вручную, если это необходимо;
— крепление электрифицированного привода — фланцевое;
— диапазон температуры рабочих сред, 0С от — 60 до + 550;
— расположение в пространстве — любое
— материал уплотнений — графлекс;
— материал седла — полиуретан до +1100С, ф4 и его композиты до температуры + 1600С, теплостойкая сталь с последующей оксикарбонитрацией или УКККМ до температуры +5500С;
— материал шпинделя, оси и заслонки — нержавеющаяя сталь;
— материал корпуса, по заказу потребителя, из — стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или иного материала;
— общие эргономические требования по — ГОСТ 12.2.049;
— конструкция отвечает требования ремонтопригодности по — ГОСТ23660;
— вероятность безотказной работы, циклов не менее — 10000;
— срок службы, лет не менее — 15.
Сертификат № РОСС RU.АЯ45.В04591 от 10.01.2007 года.
Разрешение на применение № РРС 00-24717 от 30.05.07 со сроком действия до 30.05.2010 года.
По заявке потребителя, наше предприятие осуществляет также поставку комплектов приводной трубопроводной арматуры.

Затворы поворотные дисковые запорно-регулирующие(габаритные размеры и крутящий момент на оси шпинделя)с линейной характеристикой расхода, герметичностью в положении «Закрыто» по кл. А ГОСТ 9544 и установкой на трубопроводе магистрали между фланцами, изготовленнымипо ГОСТ12821с пазом (Исполнение 5 ГОСТ 12815) и шипом (Исполнение 4 ГОСТ 12815), выполненным на присоединительных поверхностях затвора или, по желанию потребителя, любого исполнения. Переходная опора изготавливается под электропривод МЭОФ или под любой электропривод. Затворы также могут изготавливаться в ручном исполнении и комплектоваться ручкой, а с затвора DN250 с ручным редуктором за отдельную оплату.
PN 1.6МРа со штоком под привод

Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм
50 64 181.6 112 160 89 3.6 20
65 64 201.5 121.5 180 110 4.3 30
80 69 217 127 195 120 5.8 50
100 73 251 148 215 150 9.8 80
150 94 319 182 280 203 14.6 160
200 103 397 226 335 260 23.5 250
250 113 481 275 405 315 32.8 350
300 138 579 333 460 377 52.2 600
400 151 708.5 393 580 480 85.0 1200
PN 2.5МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм
50 64 182.6 112 160 69 3.6 30
65 64 199 119 180 110 4.3 40
80 69 217 127 195 120 5.8 80
100 73 251 148 230 150 9.8 100
150 94 319 182 300 203 13.5 200
200 103 397 226 360 260 15.8 400
250 113 481 275 425 315 33.3 500
300 138 579 333 485 377 72 800
400 151 708.5 393 610 480 85.0 1800
PN4.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.
поверхн. эл. привода,
А, мм
Диаметр.
фланцев
трубопр.,
С, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм
50 64 182.6 112 160 89 3.6 40
65 64 199 119 180 110 4.3 60
80 78 252.6 152 195 126 5.8 100
100 80 279 164 230 150 9.9 160
150 94 343 199 300 203 14,5 320
200 107 437 257 375 260 26 500
250 119 532.5 313 445 320 36 600
300 168 618 349 510 377 73 1600
400 170 726.5 411 655 480
PN6.3 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст. от оси условного
прохода до присоедин.
поверхн. эл. привода,
А, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
С, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.
Нм
50
65
80 78 252.6 152 210 126 6.1 160
100 80 279 164 250 150 10.6 250
150 94 343 199 340 203 15.0 500
200 107 437 257 405 260 27.0 1100
250 119 532.5 313 470 320 28.0 1400
300
400
PN10.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст.от оси условного.
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.
Нм
50 65 198.1 122.5 195 89 3.6 80
65 70 242 150 220 110 3.9 130
80 89 285 154 230 134 11.8 350
100 89 293 161 265 154 14.9 400
150 110 397 203 350 219 18.5 650
200 300 531 316 430 299
250 250 543.5 285 500 325 38.0 2000
300
400
PN16.0 МРа со штоком под привод
Услов.
проход ДN,
мм
Строит.
длина,
F, мм
Вы-
сота,
B, мм
Расст.от оси условного
прохода до присоедин. поверхн. эл. привода.,
A, мм
Диаметр
фланцев
трубопр.,
C, мм
Диаметр
корпуса,
D, мм
Масса,
кг
М кр.
на оси
шпинд.,
Нм
50
65
80 89 280 149 230 150 14 450
100 97 312 187 265 172
150
200
250
300
400
Примечание.
Применяемые материалы:
— корпуса изготавливаются из: сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или по заказу потребителя;
— уплотнения выполнены из материала Графлекс;
— седла, до температуры рабочей среды +1600С, изготавливаются из фторопласта Ф-4 и его композитов, до +550 0С из материала УКККМ (углекон) или теплостойкой стали с последующей оксикарбонитрацией, до +1100С, из полиуретана.

 

MyCounter - счётчик и статистика